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大良數(shù)控車床_凱恩利機械(優(yōu)質商家)_雙頭數(shù)控車床 ：

                                       CNC數(shù)控車床加工的常識 

     CNC數(shù)控車床加工的重復性投產的零件：使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內容都可以保存起來反復使用，CNC數(shù)控車床加工，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

   要求重點保證加工質量又能效高生產的中、小批量關鍵零件：數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量、效率高的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

      CNC數(shù)控車床加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，大良數(shù)控車床，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削，穩(wěn)定性強數(shù)控車床，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面，以及以上各種形式的復雜的組合表面。

     零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。

     數(shù)控車床加工的一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，雙頭數(shù)控車床，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

機床數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)運行自運行自診斷

     數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)運行自運行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運行內部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。只要系統(tǒng)不斷電，這種自診斷會反復進行，不會停止。

現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)具有大寫的運行自診斷功能，數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)的自診斷能力不僅能在CRT上顯示故障報警信息，而且還能以多頁的診斷地址“和”診斷數(shù)據”的形式為用戶提供各種機床狀態(tài)信息。這些狀態(tài)信息有：CNC系統(tǒng)與機床之間的接口輸入輸出信號狀態(tài)；CNC與PLC之間輸入輸出信號狀態(tài)：PLC與機床之間輸入輸出信號狀態(tài)；各坐標軸位置的偏差值；刀具距機床參考點的距離；CNC內部各存儲器的狀態(tài)信息；伺服系統(tǒng)的狀態(tài)信息：MDI面板、機床操作面板的狀態(tài)信息等等。充分利用CNC系統(tǒng)提供的這些狀態(tài)信息，就能迅速準確地查明故障、排除故障。

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能在故障的診斷中起著十分重要的作用，它不但能保證系統(tǒng)的可靠運行，而且是維修人員排除故障的基本手段和方法。